一、原料的选择与处理
首先，发酵原料的猪粪应保证新鲜，不能使用自然沉积的陈旧猪粪，这会影响发酵效果。同时，猪粪作为主要原料，占比应在80%-90%之间，可以加入秸秆粉、稻壳、锯末等有机物质，占比10%-20%。这些配料不仅能调节水分和透气性，还能增加有机质的含量。
二、发酵剂的选用与制备
选择专业的粪便腐熟剂是提高发酵效率的关键。按照说明书将粪便腐熟剂、红糖和水混合发酵3-7天备用。发酵剂的使用量根据实际情况调整，确保发酵效果。
三、水与湿度的控制
发酵过程中，水分含量应控制在50%-70%之间。湿度太低会影响微生物的生长繁殖，湿度太高则容易导致发酵过程中缺氧。可以通过加水或添加吸收性强的辅料来调节湿度，确保发较过程中保持适宜的湿度。
四、堆肥规模的设定
发酵物料的宽高必须达到标准，一般要求发酵物料宽度大于1.5米，高度在1-2米之间，长度不限。这样的堆肥规模有利于微生物的均匀发酵和氧气的充分接触。
五、温度的管理
温度是好氧发酵菌生长繁殖所必须的条件。发酵的最高温度通常在45-65℃之间。在发酵初期，温度可能较低，但随着微生物的活跃，温度会逐渐上升。当温度升到60度以上时，应及时翻堆降温，以防止过高的温度对养分产生不利影响。
六、翻抛作业的重要性
翻抛作业的目的是提高原料条垛内的含氧量，控制条垛内部的温度，降低湿度，为好氧发酵菌创造一个生长繁殖的最佳条件。翻抛次数应根据实际情况确定，一般在整个发酵过程中需要翻堆1-2次，确保发酵均匀。
七、发酵完成的标准
发酵完成的猪粪颜色比原理加深，柔软蓬松，略有氨气味但无臭味。发酵后的猪粪有机肥营养丰富，适用于瓜果蔬菜、经济作物、苗木花卉等着作为基肥施用。
八、后期处理加工
发酵结束后，可以使用粉碎设备进行粉碎，加入适量的硫酸铵、碳酸氢铵、钙镁磷肥、硫酸钾等营养物质，通过卧式搅拌设备进行搅拌，将物料搅拌均匀。然后，将调均匀的物料进行造粒，并使用筛分机进行筛分，确保颗粒均匀。
综上所述，猪粪制成有机肥的发酵工艺需要严格控制原料的选择、发酵剂选用、水分与湿度控制、堆肥规模、温度管理、翻抛作业等多个环节。只有确保每个步骤都符合标准，才能高效地将猪粪转化为优质的有机肥料，实现农业废弃物的资源化利用和农业的可持续发展。让我们携手共进，为农业的绿色转型贡献力量！